保鲜冷库建造

## 冷库建造中的保温技术决定保鲜效果

冷库的保温性能直接影响着后期运营成本，墙体保温层的施工质量是关键。
聚氨酯现场发泡是目前主流工艺，采用高压喷涂设备将原料混合后直接喷射在墙面，发泡后形成连续无缝的保温层。
这种工艺的闭孔率能达到95%以上，导热系数低至0.022W/(m·K)，比传统聚苯板保温性能提升40%。

施工时需特别注意环境温湿度控制，当空气湿度**过85%或环境温度低于15℃时，发泡质量会明显下降。
专业团队会采用分段施工法，每层喷涂厚度控制在3-5厘米，分层间隔时间不少于20分钟。
完工后的保温层需要72小时熟化期，这期间库内温度要保持在25℃左右。

冷库门框部位的保温处理是常见薄弱环节。
成熟的做法是在门框四周预埋L型防腐木方，发泡时形成整体保温结构。
门洞上沿要预留5-8厘米的滴水槽，防止冷凝水下渗破坏保温层。
经验数据显示，规范的门框保温处理能使冷库能耗降低12-15%。

地面保温同样不可忽视。
采用XPS挤塑板铺设时，要错缝拼接并用铝箔胶带密封接缝。
在零下18℃的低温冷库中，地面保温层厚度不应少于15厘米，且需设置防潮层。
值得注意的是，保温层上的钢筋网片要使用玻璃钢材质，避免形成冷桥。

定期检测保温性能是长期维护的重点。
使用红外热成像仪可以快速发现保温层空鼓、脱落等缺陷。
当冷库月耗电量异常增加10%以上时，往往意味着保温系统出现了问题。
规范的保温施工配合科学维护，能使冷库使用寿命延长8-10年。